用手機掃描二維碼關閉
聚結脫水式濾油機是一種專門用于去除油液中水分（包括游離水、乳化水）和顆粒污染物的高效過濾設備，尤其適用于含水量高、油水混合嚴重的工況。其核心原理是通過“聚結”和“分離”兩級處理實現深度脫水與凈化。以下是全面解析：
深度脫水：
游離水：直接分離大顆粒水滴（可去除99%以上游離水）。
乳化水：通過聚結濾芯破乳，將微小水滴合并成大水滴后分離（含水量可降至100ppm以下）。
顆粒過濾：攔截油液中1-10μm的金屬顆粒、灰塵等污染物（NAS 1638 Class 6-8）。
油液再生：恢復油液潤滑性、抗氧化性和*緣性能（適用于變壓器油、透平油）。
高效節能：相比真空濾油機，能耗更低，無需加熱或真空環境。
聚結濾芯：
材質：多層玻璃纖維或高分子材料，表面疏油親水。
作用：油液通過時，微小水滴被攔截并聚結成大液滴（破乳）。
分離濾芯：
材質：超疏水材料（如聚酯纖維涂層）。
作用：利用表面張力差異，使聚結后的水滴從油中徹底分離并沉降排出。
多級過濾系統：
預過濾：粗濾（50-100μm）攔截大顆粒，保護聚結濾芯。
精過濾：后置高精度濾芯（1-5μm）確保油液清潔度。
排水裝置：
自動浮球閥或手動排水口，定期排出分離的水分。
| 參數名稱 | 典型范圍/指標 | 備注 |
|---|---|---|
| 流量 | 10-300 L/min | 大型工業設備（如風電齒輪箱）需≥200L/min。 |
| 過濾精度 | 顆粒過濾1-10μm，脫水率≥99% | 乳化水處理需聚結精度≤0.1μm。 |
| 工作壓力 | 0.2-1.0 MPa | 高壓型可定制至10MPa。 |
| 適用油品 | 液壓油、透平油、變壓器油 | 兼容水-乙二醇、生物降解油等特殊介質。 |
| 含水量控制 | ≤50-100ppm（處理后） | 變壓器油要求≤5ppm時需配合真空脫水。 |
電力行業：
變壓器油脫水（防止*緣性能下降），透平油凈化（燃氣輪機潤滑系統）。
船舶與海洋工程：
處理高濕度環境下的液壓油，防止油液乳化導致閥組銹蝕。
石油化工：
煉化設備潤滑油脫水，延長齒輪箱壽命。
鋼鐵冶金：
軋機潤滑系統，分離高溫環境下油液中的氧化鐵顆粒和冷凝水。
食品加工：
食品級液壓油凈化（需通過FDA認證的濾材）。
油液類型：
高粘度油（如齒輪油）：需選擇大流量、低阻力的聚結濾芯。
合成油：確認濾芯材質耐腐蝕（如氟橡膠密封圈）。
含水量與污染度：
初始含水量＞1000ppm時，需搭配預脫水裝置（如離心分離）。
系統兼容性：
防爆要求（Ex d IIB T4）、接口尺寸（法蘭或SAE標準）。
啟動流程：
排空設備內殘留液體→連接進出油管→啟動油泵→監測壓力表→定期排水。
濾芯更換周期：
聚結濾芯：每1000-2000小時或壓差＞0.3MPa時更換。
分離濾芯：壽命通常為聚結濾芯的2-3倍。
常見故障處理：
脫水效率下降：檢查聚結濾芯是否堵塞或油溫過低（建議油溫＞40℃）。
油液渾濁：乳化未徹底，需增加預過濾或降低流量。
排水閥失效：清理閥口雜質或更換浮球裝置。
| 類型 | 聚結脫水式 | 真空濾油機 | 離心式濾油機 |
|---|---|---|---|
| 脫水能力 | 可處理乳化水 | 僅去除游離水 | 僅分離游離水和固體顆粒 |
| 能耗 | 低（僅需油泵動力） | 高（需真空泵+加熱） | 中（依賴高速離心電機） |
| 維護成本 | 中（定期更換濾芯） | 高（真空系統維護復雜） | 低（無濾芯消耗） |
| 適用場景 | 高濕度、乳化油液 | *緣油深度脫水（5ppm以下） | 高污染、高粘度油液 |
油溫控制：油溫低于20℃時，乳化水分離效率下降，需預熱油液。
濾芯兼容性：不同品牌濾芯不可混用，避免接口尺寸或精度不匹配。
安全防護：排水口需接入密閉容器，防止油水混合物外泄污染環境。
聚結脫水式濾油機憑借其高效破乳能力和低能耗特點，已成為工業油液凈化的主流選擇。選型時需結合油液污染類型（顆粒、水分、氣體）和工況要求，必要時可搭配真空脫水或靜電過濾技術，實現全方位油液再生。
聯系人：王經理
手 機：1567056000113183108783
郵 箱：sales@cl-filter.com
公 司：新鄉市創藍過濾技術有限公司
地 址：河南省新鄉市創業路1號高新技術產業園
<ul id="0misy"></ul>